平面砂光機的維護

　　在實際生產(chǎn)中會有很多因素影響工件的平面砂光機質(zhì)量，砂光機若在平時不做好保養(yǎng)工作，則會對工件砂光造成一定的影響。且經(jīng)常對平面砂光機進行保養(yǎng)工作，還可以降低砂光機損壞的幾率，避免設(shè)備損壞影響正常的生產(chǎn)，且可以保持砂光機的砂光精度。

　　平面砂光機的維護

　　1、要定期按潤滑要求對砂光機上的齒輪副、蝸輪蝸桿副、絲杠螺母機構(gòu)、導(dǎo)軌副及各軸承進行潤滑。潤滑時，要用刷子清潔油嘴，不準有雜物，用潤滑脂潤滑軸承時，油脂的填充量要適度，一般以填充量占軸承與外殼空間的1/3  或1/2為宜，軸承潤滑應(yīng)在機床靜止的情況下進行，潤滑后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動數(shù)分鐘，均衡軸承內(nèi)的油脂不得立刻高速開動機床。

　　2、當班工作完畢后要清除機床上及周圍的雜物和粉塵。防止它們在設(shè)備中堆積，避免砂光機的散熱出現(xiàn)問題而影響設(shè)備。

　　3、對平面砂光機的維護輸送帶進行修磨，砂光墊升起，工作臺水平調(diào)整好，啟動砂光機和輸送帶升工作臺，至工作臺輕輕觸及砂帶。輸送帶修磨量每次不大于0.1mm，以免輸送帶發(fā)熱變形。調(diào)整完畢，清除磨屑，厚度設(shè)定歸零。

　　4、定期對定厚輥進行修磨，調(diào)整好工作臺水平，卸去砂帶，把一塊經(jīng)過定厚砂光表面貼有60～80號砂紙的模板放在輸送帶上，定厚輥下，模板寬度要達到一定的寬度值，啟動定厚輥電動機，升起工作臺，使砂紙輕輕觸及輥子沿鋼輥長度方向來回移動模板，平穩(wěn)、勻速、不停留調(diào)整完畢，清除磨屑，厚度設(shè)定歸零。

　　5、對壓輥進行調(diào)整，升起砂光墊，卸去砂帶，升起工作臺，使定厚輥輕輕接觸輸送帶，然后根據(jù)厚度顯示讀數(shù)將工作臺下降1mm，松開壓輥兩端螺母，直到壓輥輕輕接觸輸送帶擰緊螺母。

　　6、對砂墊進行校平，將砂光墊升起，卸去砂帶，將一小型水平尺放在輸送帶上，升起工作臺，直到定厚輥與水平尺輕輕接觸，將砂墊下降與水平尺輕輕接觸，把平尺從砂墊的一端移到另一端，檢查砂墊的水平度，若存在誤差，則通過砂光墊左右螺紋調(diào)整。

　　7、每周檢查空氣過濾器，清除其中凝結(jié)物。

　　8、定期檢查平面砂光機的維護送料和升降傳動鏈條的張緊度，必要時給予張緊。