四面砂光機(jī)的維護(hù)

　　四面砂光機(jī)除了正常的使用，進(jìn)行必要的維護(hù)也是保持其良好運(yùn)行狀態(tài)的前提，今天我們來普及一下四面砂光機(jī)的維護(hù)。

　　影響四面砂光機(jī)砂削質(zhì)量的主要因素

　　(1)砂光速度

　　隨磨削速度的增加，磨削表面不平度的高度減小。同時(shí)因?yàn)閱挝粫r(shí)間內(nèi)參與切削的磨粒數(shù)多，所以磨削表面上的刻痕數(shù)多，則相鄰刻痕之間的殘留面積減小，表面粗糙度降低。但是，磨削速度的提高應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，以避免由于磨削速度提高引起磨削溫度的急劇升高而使木材工件燒焦。

　　(2)磨削壓力

　　磨削壓力加大，磨削深度增加，磨削表面質(zhì)量下降。磨削壓力的影響對含水率較高木材工件更嚴(yán)重。對于氣干木材，磨削表面的粗糙度幾乎不受磨削速度和磨削壓力的影響，但對于濕材，其表面粗糙度隨磨削壓力的增加而增加。另外，隨著磨削壓力的增加，磨削溫度急劇提高，也將導(dǎo)致磨削質(zhì)量變壞。因此，控制一定的磨削壓力，適當(dāng)減小磨削深度，有利于提高加工質(zhì)量。

　　(3)磨具粒度

　　磨削粗糙度的支配因子主要是磨料粒度，磨料粒度對磨削表面質(zhì)量的影響與對磨削效率的影響呈現(xiàn)相反的結(jié)果。磨料粒度越小，即砂帶號越大，磨削表面粗糙度越小，光潔度越好。

　　(4)四面砂光機(jī)進(jìn)給速度

　　工件的進(jìn)給速度越大，加工表面的不平度高度下降，加工表面磨料刻痕數(shù)減少，殘留面積加大，表面粗糙度減小。

　　(5)木材工件的性質(zhì)

　　在相同的四面砂光機(jī)磨削條件下，樹種不同，即木材構(gòu)造不同時(shí)，磨削質(zhì)量不同，同一樹種的木材，當(dāng)含水率增加時(shí)，加工表面不平度變大。在同一加工表面上，當(dāng)順纖維磨削時(shí)，刻痕明顯;而在橫纖維方向磨削時(shí)，由于纖維被割斷，故起毛嚴(yán)重。

　　(6)磨具橫向振動

　　磨具橫向振動的磨削與一般磨削相比，不僅可以獲得較高的磨削表面光潔度，而且單位時(shí)間內(nèi)的磨削用量也可以提高。因此，寬帶砂光機(jī)中，砂帶都采用橫向振擺。由于砂帶的橫向振擺是往復(fù)的，所以磨粒運(yùn)動方向經(jīng)常改變，從而造成單位時(shí)間內(nèi)參加磨削而不在同一軌跡上的磨粒數(shù)增加，相鄰刻痕間的殘留面積減小，加工表面光潔度提高。其次，橫向振動使磨粒在不同方向上受力，易使變鈍磨粒脫落，即提高砂帶的自生能力，磨具也不易堵塞，從而提高了單位時(shí)間的磨削量，表面加工光潔度也好。